Verijken kwekerijen Headshot

Wgląd do hali pakowania Vereijken Growers

Od szklarni do klienta

Niewielka szklarnia w południowo-wschodniej Brabancji była miejscem narodzin tego aromatycznego napoju Smacznego Toma pomidory gałązkowe z Vereijken w połowie lat 1990. Od tego czasu ta mała szklarnia ustąpiła miejsca ośmiu stanowiskom uprawowym, a jeśli chodzi o opakowania, firma nieustannie wprowadza innowacje.

W branży spożywczej niewiele jest tak trafnych powiedzeń, jak „klient ma zawsze rację”. Dlatego, gdy jeden z głównych klientów poprosił o inny rodzaj opakowania, Vereijken Kwekerijen zainwestował w nową linię, aby to umożliwić. Na początku 2023 roku Zgrzewarka Proseal Traysealer oraz Pakowacz skrzyń „Klient chciał przejść z pakowania typu flowpack na pakowanie z zamknięciem topseal, głównie ze względu na atrakcyjniejszą prezentację produktu, lepszą ochronę i większą zrównoważoność” – mówi Bart Vereijken z zakładu pakowania firmy w Beek en Donk w Brabancji.

Każdego roku Vereijken Kwekerijen sprawdza i pakuje miliony kilogramów Smacznego Toma pomidory z własnych szklarni. Korzenie firmy sięgają 1960 roku, kiedy dziadek Theo i jego brat Gerard rozpoczęli uprawę truskawek i fasoli na otwartych polach. W kolejnych latach powstały pierwsze szklarnie do uprawy pomidorów. W 1987 roku do firmy dołączyło kolejne pokolenie – Hans, Gerard Jr. i Eric. Razem opracowali Smacznego Toma pomidora w 1995 r. Od tego czasu nastąpił znaczny wzrost: z jednej lokalizacji do ośmiu, rozsianych po południowo-wschodniej Brabancji, północnej Limburgii i regionie Westland.

Ograniczenie użycia tworzyw sztucznych

Sukces Vereijken opiera się na autentycznym wsłuchiwaniu się w potrzeby klientów. Jasna wizja, silne wartości i wewnętrzna chęć utrzymania przewagi definiują filozofię firmy. Te cechy znajdują również odzwierciedlenie w polityce zrównoważonego rozwoju.

„Od oświetlenia LED w naszych szklarniach, przez panele słoneczne, po eksplorację wykorzystania pomp ciepła – nieustannie poszukujemy sposobów na bardziej zrównoważoną działalność” – mówi Bart. „Kolejnym kluczowym celem jest redukcja zużycia plastiku. Nowa linia pakująca pojawiła się w idealnym momencie. Generujemy teraz jeszcze mniej odpadów plastikowych i używamy tacek wykonanych z recyklingowanego plastiku (rPET). Dzięki tej maszynie możemy nawet pakować produkty na tackach kartonowych, w zależności od preferencji klienta”.

Verijken kwekerijen

Rozwiązywanie złożonych problemów z Sismatec

Kiedy pojawiło się zapotrzebowanie na opakowania z zamknięciem topsealowym, Vereijken rozpoczął rozmowy z dwoma potencjalnymi partnerami, w tym z firmą Sismatec. „Mogli dostarczyć nie tylko traysealer, ale także pakowarkę do kartonów, co było jednym z naszych kluczowych wymagań” – mówi Bart. „Do tego doszły dwa złożone wyzwania, z którymi Sismatec poradził sobie doskonale”.

Jasper Slaghekke, Account Manager w Sismatec, wyjaśnia: „Pierwszym wyzwaniem było automatyczne podawanie skrzynek klientów do pakowarki, co stanowiło istotne zadanie logistyczne, aby zapewnić dostarczenie odpowiedniej skrzynki dokładnie w odpowiednim czasie. Drugim wyzwaniem był specyficzny wzór pakowania stosowany przez sprzedawcę: pięć tacek ustawionych obok siebie, z dwiema ustawionymi wzdłużnie. Nasze standardowe rozwiązanie nie obsługiwało takiej konfiguracji”.

Na szczęście Sismatec słynie z nastawienia na rozwiązywanie problemów, co Vereijken szybko zauważył: „Naprawdę myśleli razem z nami i było jasne, że nie pierwszy raz mają do czynienia ze złożonymi zagadnieniami technicznymi”. Jedną z największych zalet obu maszyn, jak zauważa Bart, jest łatwość obsługi: „Nasi operatorzy muszą teraz tylko ważyć napełnione tace. Następnie zgrzewarka i pakowarka zajmują się wszystkim, umieszczając tace w skrzyniach dokładnie według idealnego schematu. Nowa linia oszczędza nam co najmniej jednego pełnoetatowego operatora na zmianę”. Mimo to Vereijken ceni sobie elastyczność: „Nigdy nie chcemy polegać wyłącznie na automatyzacji, wolimy być elastyczni”.

Mimo to, wyniki mówią same za siebie. Vereijken zamówił już drugą maszynę do zgrzewania Proseal. „Działa świetnie, a współpraca układała się znakomicie. Zanim podjęliśmy decyzję, odwiedziliśmy innego producenta żywności, który już korzystał z tej maszyny. Dało nam to praktyczną wiedzę na temat codziennych operacji: czyszczenia, rozwiązywania problemów i ogólnej wydajności”. Jasper zgadza się: „Wspaniale jest to, że jeśli coś nie idzie idealnie, otrzymują od nich szczerą informację zwrotną. To niezwykle cenne – pomaga nam stale ulepszać zarówno nasze maszyny, jak i usługi. Podobnie jak Vereijken, stale się rozwijamy”.

Verijken kwekerijen
Poproś o poradę
Najnowsze przypadki

Jak Nordgemüse udoskonalił swoje opakowania borówek we współpracy z Sismatec

Odkryj wszechstronność i wydajność TREIF HAWK

Inteligentne buforowanie pomidorów z RedStar: maksymalna wydajność, minimalny czas przestoju

chciałbym otrzymać poradę