Firma Nordgemüse została założona prawie 100 lat temu i rozwinęła się w specjalistę w produkcji borówki amerykańskiej. Jako część Gemüsering, firma dostarcza wysokiej jakości borówki amerykańskie przez cały rok. W ciągu ostatniej dekady Nordgemüse stała się jednym z największych producentów w Niemczech, dzięki otwarciu nowoczesnego zakładu sortowania i pakowania w Buchholz.
Wyzwanie
W związku z ciągłym wzrostem popytu firma musiała szybko zwiększyć skalę swojej działalności. Dzięki Sismatec jako partnerowi w zakresie automatyzacji, Nordgemüse było w stanie dotrzymać kroku i wyprzedzić oczekiwania rynku. Wspólnie osiągnęliśmy następujące korzyści:
- Mniej personelu na każdej linii, niższe koszty pracy
- Większa prędkość produkcji i większa wydajność
- Elastyczne rozwiązanie na przyszłość
Nasza współpraca rozpoczęła się kilka lat temu. „Jedna z naszych starszych linii od innego dostawcy była bliska awarii i pilnie potrzebowaliśmy zamiennika. Sismatec dostarczył działające rozwiązanie w ciągu zaledwie kilku tygodni. To przekonało nas do modernizacji całej linii” (Christaan Koellreuter, kierownik w Nordgemüse).
Firma Nordgemüse potrzebowała również szybszych zgrzewarek do tacek, które pozwoliłyby utrzymać jakość borówek, zarówno teraz, jak i w dłuższej perspektywie. Jednocześnie znalezienie odpowiednio wykwalifikowanej kadry stawało się coraz trudniejsze. Poszukiwano rozwiązania, które można było szybko wdrożyć, było gotowe na przyszłe, zrównoważone opcje pakowania, umożliwiało łatwą zmianę formatów i zapewniało większą wydajność.
Rozwiązanie
Firma Sismatec wspólnie z Nordgemüse przeanalizowała cały proces i zaprojektowała podejście krok po kroku. Po trzymiesięcznym teście, który zakończył się sukcesem, Nordgemüse zamówiło maszynę ProSeal GT6. Największą w swojej klasie. Wkrótce potem dodano maszynę GT5 Twin, dwutorową zgrzewarkę do tacek o wydajności 200–220 opakowań na minutę. Obecnie Nordgemüse posiada cztery linie pakujące. Trzy z nich wyposażone są w maszynę GT6, z czego jedna jest w pełni zautomatyzowana i wyposażona w rozwiązania końca linii.
Ponieważ problemy kadrowe nadal się utrzymywały, kolejnym krokiem była automatyzacja końca linii: pakowarka do opakowań zbiorczych i specjalnie zaprojektowana składarka IFCO. Składarka IFCO, opracowana przez Sismation, automatycznie rozładowuje i otwiera skrzynki IFCO. Następnie pakowarka je napełnia. Cały system został płynnie zintegrowany z istniejącą linią pakującą.
Efekty
Dzięki automatyzacji każda linia wymaga teraz znacznie mniejszej liczby pracowników. Obniżyło to koszty pracy i pomogło rozwiązać ciągły problem z zapewnieniem wystarczającej liczby pracowników. Produkcja jest szybsza, wydajność wyższa, a przepływ pracy bardziej płynny niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki jednej zautomatyzowanej linii, Nordgemüse produkuje teraz ponad dwukrotnie więcej, przy tym samym personelu. Najbardziej zaawansowana linia, wyposażona w pakowaczkę kartonów i maszynę do formowania opakowań IFCO, pozwala zaoszczędzić 6–8 etatów na zmianę.
Dzięki tej współpracy Nordgemüse może dostarczać świeże, wysokiej jakości borówki przez cały rok, zachowując jednocześnie elastyczność linii produkcyjnych i gotowość na przyszłość. Testy z nowymi, zrównoważonymi materiałami opakowaniowymi wykazują niemal identyczną wydajność, co oznacza, że system jest zgodny z normą PPWR na długo przed wejściem w życie nowych przepisów. Nordgemüse jest entuzjastycznie nastawiony do współpracy z Sismatec: „Najważniejsze jest posiadanie partnera, który rozumie proces i jest gotowy do pomocy na miejscu w jego udoskonalaniu”.
Jasper z Sismatec zgadza się: „To, co zaczęło się jako doraźne rozwiązanie, przerodziło się w długoterminową, innowacyjną współpracę. Wspólnie usprawniliśmy procesy, zwiększyliśmy wydajność i znacząco obniżyliśmy koszty pracy”.
„Jeśli uruchomimy pakowaczkę na jednej z naszych szybkich linii, zaoszczędzimy od trzech do czterech osób. Jeśli linia ta pracuje na dwie zmiany przez większość roku, pakowarka zwróci się w ciągu jednego roku. To niezwykle szybki zwrot z inwestycji”.
