Dla producentów pomidorów wydajność jest ważnym tematem. Na wielu liniach pakujących produkty takie jak pomidory i truskawki, napełnianie tacek odbywa się w dużej mierze ręcznie. Wymaga to nie tylko dużej siły roboczej, ale także przemyślanego rozplanowania całego procesu, aby zapewnić ciągłość napełniania przez pracowników linii.
We współpracy z Sismatec i Sismation, firma Redstar usprawniła cały proces pakowania. Opracowano półautomatyczny system napełniania i ważenia. Pracownicy ręcznie umieszczają pomidory w tackach na taśmie. Tacki są ważone, po czym mniejsze grona są dostępne po drugiej stronie, aby uzupełnić wagę. System automatycznie oblicza, który mały klaster jest potrzebny do precyzyjnego napełnienia tacki.
Częstym wąskim gardłem w tego typu liniach jest zgrzewarka tacek. Jej zatrzymanie, na przykład podczas zmiany folii lub drobnej awarii, powoduje zatrzymanie całej linii. Powoduje to nie tylko opóźnienia, ale także niepotrzebne obciążenie pracowników. Aby temu zaradzić, firma Sismation opracowała system buforowy, który utrzymuje linię w ruchu.
Nowy system składa się z sześciu równoległych przenośników taśmowych, które transportują napełnione tacki w kierunku zgrzewarki. Przewody te pełnią funkcję bufora: pracownicy mogą kontynuować podawanie tacek, nawet gdy zgrzewarka tymczasowo przestaje produkować. Gdy wszystko działa z pełną prędkością, zgrzewarka szybko opróżnia bufor dzięki większej wydajności.
Prowadnicę boczną bufora można regulować jednym ruchem. Dzięki temu system można łatwo dostosować do różnych rozmiarów tac. Dzięki temu system jest odpowiedni do zmian produktów i wahań sezonowych, bez straty czasu na przezbrojenia.
Korzyści dla producenta są oczywiste:
• Proces ciągły: brak przerw w trakcie krótkich przerw.
• Wyższa wydajność: Zgrzewarka tacek pracuje niemal nieustannie z maksymalną prędkością.
• Mniej potrzebnego personelu: dzięki półautomatycznemu systemowi napełniania i funkcji buforowania.
• Elastyczne zastosowanie: nadaje się do tac o różnych rozmiarach.
• Ergonomia: mniejsze obciążenie fizyczne pracowników.
Dzięki temu rozwiązaniu RedStar osiąga większą wydajność swojej linii pakującej. Mniej przestojów oznacza nie tylko wyższą produkcję, ale także przyjemniejsze środowisko pracy na linii: Na tym właśnie polega inteligentna automatyzacja.
